内江日报：我为“开门红”作贡献|川威集团成渝钒钛科技有限公司板材厂电仪工杨威：以“工匠心”守护电仪设备

2月17日16时许，川威集团成渝钒钛科技有限公司板材厂内，随着加热炉门的一开一合，钢坯一刻不停地被推出。随后，经过加热、除鳞、粗轧、保温、精轧、卷取、精整等自动化工序后，一块块钢坯从170毫米变成了2毫米的薄片，整个过程用时不到2分半钟。

此时，在忙碌的车间总能看到电仪组副组长杨威的身影：他头戴安全帽，身穿工作服，斜挎工具包，握着手电，在生产现场仔细观察设备的运行状况，为自动化、智能化生产“保驾护航”。

杨威检修设备

杨威今年26岁，3年前大学刚毕业的他就来到了川威集团。

2021年3月，钒钛科技200万吨板材项目启动建设。项目采用由中冶赛迪开发、国内领先的双蓄热式燃烧技术，是内江市钒钛钢铁产业从建筑用钢向结构用钢转型的标志性项目。

抱着学习前沿技术的心理，计算机专业出身的杨威主动申请从轧钢厂调入了转型升级后的板材厂，并成为一名仪表工人。

别看杨威年龄小，干起活来本事可不小。他所在的电仪组担负着整个生产线上千台仪表、10余台监控设备以及整个自动化设备的专业维护和故障处理。每当遇到“硬仗”，作为副组长的他，就会以最快的速度到达检修现场，大显身手。

“仪表自动化是整个生产中的‘眼睛’，一个小小的故障，都可能给公司带来巨大的损失，我们要始终对安全、对创新有敬畏之心”。杨威深知班组所承担的重任和工作的意义。

于是，杨威用脚步丈量厂区，一天近2万步是常态，平均每1平方米的车间就留下了他的2个脚印。

杨威检查配电箱

仪器设备勤保养，生产自然更顺畅。今年1月24日，大年初三，当其他人还沉浸在节日氛围中时，杨威和班组成员就提前返岗了。“趁着工人和机器设备休息的时段，我们对整条生产线的机器设备开展了中修，也是板材厂投运半年来的首次集中检修。”

在10天的中修期，杨威每天泡在车间里近14个小时。

最终，功夫不负有心人，在自动化提升方面，他取得了两项突破性的进展。“一是对精整系统步进梁的周期性动作控制进行了优化，大大提高了效率；二是把全线的轴流风机由人工控制升级为了自动控制。”杨威介绍。

钢卷塔形是最常见的卷取缺陷，严重影响产品外观形象，造成经济损失，且易造成钢材折边和破裂，降低成材率，影响产品标号和运输。从小就有一颗“工匠心”的杨威在完成中修后，又与其他工友一起投入到了“塔形攻关”工作中。

“通过调节程序，我们对阀体控制参数等进行了优化。”杨威告诉记者，优化后，塔形出现的频率有了明显降低，仅为优化前的四分之一，赢得了客户的高度评价。

杨威通过数据监控平台了解设备运行情况

以“工匠心”守护电仪设备，是杨威成为一名电仪工人时立下的初心，也是他践行的使命。同事们评价他时用的“专业”二字，“四川省青年职业技能大赛铜奖”“内江市工业企业最美青工”等高含金量的荣誉，足以说明一切。

个人小目标：

在今后的工作中，我将不断加强学习，努力提高自己的本领，以高度的责任心来对待每一台仪电设备，一丝不苟地完成每一项工作，力争把自动化设备误时降低40%，为提升公司的自动化、数字化水平和产品质量贡献自己的力量。